摘 要：以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS树脂）为原料，添加阻燃剂、增韧剂以及高浓度扩散油，可制备阻燃ABS树脂。本实验通过在ABS树脂中添加不同配比的溴系阻燃剂（主要成分四溴双酚A）与三氧化二锑阻燃剂母粒，改善ABS树脂易燃的特性，生产出满足应用在家具装饰材料中使用的阻燃ABS塑料制品。以扩大ABS装饰材料在家居装饰领域的应用。
关键词：阻燃ABS；阻燃剂母粒；改性剂；装饰ABS阻燃材料
ABS树脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）是一种新型工程塑料具有良好的耐油性、电性能、抗寒性、可以作为良好的化学介质，具有比较广泛的加工性能和尺寸稳定性，已白广泛应用于建筑、家电、办公用品等领域。随着消费者的安全意识的提高，公众对日常用具的防火性能也有了更高的要求。但是ABS 的极限氧指数（LOI）只有18%，属于易燃材料。为了改善其燃烧行为，使其遇火难燃或离火自熄，所有本实验对ABS 进行阻燃改性研究。
1 实验部分
1.1 实验材料
1.2 实验设备
1.3 实验配方
为研究适合工厂实际生产应用需求，分别按下表配方展开研究，配方如下表：
1.4 实验的条件
造粒温度：195-220℃
挤出温度：185-210℃
螺杆转速：750r/min
检测方法：ASTM
2 实验结论
2.1 不同添加量对ABS阻燃效果的比较
通常将溴系阻燃剂（主要成分四溴双酚A）与三氧化二锑复配使用，二者质量比为2：1。将溴系阻燃剂与三氧化二锑按此比例与ABS749共混，通过调整阻燃剂不同添加量，考察了不同含溴質量分数对试样阻燃性能的影响（见表4）。
由上表可知，当含溴质量分数小于10%时，样品有燃烧现象，试样的阻燃性能无法满足UL94V-0级要求；高于10%时，阻燃效果明显转好，当超过15份时候，样品已熄灭，不燃烧，即试样阻燃性能满足UL 94V-0级要求。
2.2 不同添加量对ABS冲击强度的比较
通常将溴系阻燃剂（主要成分四溴双酚A）与三氧化二锑复配使用，二者质量比为2：1。将溴系阻燃剂与三氧化二锑按此比例与ABS749共混，通过调整阻燃剂不同添加量，考察了不同含溴质量分数对试样阻燃性能的影响，具体结果见表5。
通过实验发现，阻燃剂加入后，明显改变了ABS树脂力学性能，尤其是在于冲击强度方面，试样冲击强度大幅度下降。根据结果内容分析：当阻燃剂含量达到10%，冲击强度会下降50%。因此，需要添加少许增韧剂来改善产品的冲击强度。
2.3 添加增韧剂
为改善样品的冲击强度，本实验在四溴双酚A复配三氧化二锑为阻燃体系（二者质量比2：1），含溴质量分数为10%的条件下，研究增韧剂（高胶ABS接枝粉料WD-132、SBS、CPE）用量（质量分数，下同）对试样冲击强度的影响（见图1）。
由图1可知，WD-132的增韧效果优于CPE及SBS，这主要是由于WD-132中聚丁二烯链段具（下转第251页）（上接第248页）有良好韧性及与ABS具有良好相容性的缘故。当WD-132用量为9%-19%时，阻燃ABS树脂的冲击强度达到150～200J/m，基本能满足客户对产品的性能要求。
3 结论
①在溴系阻燃剂（四溴双酚A）与三氧化二锑质量比为2：1，含溴质量分数大于15%的条件下，试样阻燃性能满足UL 94V-0级要求，可以满足客户要求；
②阻燃ABS树脂最佳的增韧剂是WD-132。在ABS3504中加入质量分数为9%～19%的WD-132时，阻燃ABS树脂的冲击强度达到150～200J/m；
③以WD-132与ABS3504为原料，加入质量分数为0.2%的分散剂和扩散油，阻燃ABS树脂冲击强度较未添加者有所提高，但对其他性能影响不大；
④结合生产实际成本考虑，最佳的装饰材料ABS阻燃配方是溴系阻燃剂（四溴双酚A）与三氧化二锑质量比为2：1，即溴系阻燃剂为10份，三氧化二锑为5份，增韧剂WD-132约为15份时候，配方的整体效益最佳。
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