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家具制造企业职业防护现状及对策与建议

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-08-21  浏览次数:6
核心提示: 摘 要:近年来,木制家具制造业发展较快,特别是民营家具制造厂家越来越多,这些中、小企业多为半机械化作业,没有较好的卫生防

 摘 要:近年来,木制家具制造业发展较快,特别是民营家具制造厂家越来越多,这些中、小企业多为半机械化作业,没有较好的卫生防护设施,形成了以木粉尘、甲醛、苯系物、噪声等为主的多种职业病危害因素并存状态。 
  关键词:家具制造;职业病危害;苯系物 
  由于家具喷漆作业中使用的油漆中所含毒物危险性较高,并且未采取处理措施直接向外排放于外界环境中,这些化学毒物不仅毁坏企业工作人员的身体健康,而且对周围环境造成了恶劣破坏。因此,我们应该如何去解决家具制造业中出现的危险问题,如何才能合理有效解决工作人员接触的职业病危害因素,成了引起大家高度关注的问题。下面对家具制造业职业危害问题进行介绍。 
  1 木制家具生产工序及职业病危害简介 
  1.1 生产工序 
  木质家具制造主要有以下八道工序:开料、拼板、机加工、打磨、喷漆和晾漆、涂胶、组装。其中,开料、机加工、打磨三道工序会产生大量木粉尘和噪声;拼板、喷漆、晾漆、涂胶四道工序会产生大量化学毒物。 
  1.2 木质家具制造企业作业现场存在的职业病危害因素 
  一般存在高毒物质4种,主要是苯、甲醛、苯胺和二异氰酸甲苯酯;一般毒物主要是甲苯、二甲苯、正己烷、乙酸丁酯、甲醇、丙酮、乙酸乙酯等。物理危害因素主要为噪声。 
  2 作业现场存在的主要问题 
  2.1 喷漆作业高毒物质危害严重 
  产生毒物的主要环节是喷漆、晾漆、涂胶,特别是喷漆环节,产生毒物种类最多,浓度最高,四种高毒物质的超标极值都在喷漆环节。这三个环节存在的主要隐患:一是大多数企业使用的涂料和胶粘剂没有标明毒物成分及防护措施,部分企业甚至使用三无产品。二是相当多的中小企业喷漆间没有安装有效防毒设施,个别小企业甚至连排风扇都没装。三是绝大多数企业的涂胶作业都是在厂房内敞开进行,没有设置排毒设施。四是多数企业晾漆间没有通风换气设施,造成大量毒物集聚。五是部分企业将各工序等布置在同一车间内流水作业,有毒物质弥漫整个车间。 
  2.2 粉尘危害严重 
  木材根据加工工艺首先锯割成各种规格、形状的毛料。此工序主要产生一些小木块和锯屑的粉尘;其次对已配料的材料进行毛料的机加工得到规定尺寸和形状。此工序主要产生片状刨花和铣削木屑,属中型木尘,粒径较大,粉尘如果弹人或飞入人的眼睛,会造成伤害;第三是零部件在涂饰环节进行修整加工进行砂磨处理等,此道工序产生木粉、油漆粉尘等最为严重,处理过程多以人工操作为主,人工操作没有专业的吸尘设备,砂磨处理中的粉尘粒径小,粉尘悬浮于空气中,对环境和工人身体造成较大的危害。 
  2.3 职业健康管理欠缺 
  多数企业对职业健康工作缺乏基本的认知,不知道有《职业病防治法》等法律法规,没有开展职业健康工作;相当多的企业现场管理混乱,生产布局不合理,有毒无毒工序相互交叉;大多数企业没有为作业场所设置有效的职业病危害防护设施,没有为从业人员提供符合标准的劳动防护用品。 
  3 职业病危害因素控制对策与建议 
  3.1 喷漆环节 
  在木质家具制造企业高毒物质危害治理工作中,要抓住喷漆、涂胶和晾漆三个环节,突出对喷漆环节的治理:一是企业必须设置独立的喷漆间,不得与其他工序混用;二是喷漆间必须采用上进风下出风、正负压相结合的通风方式,保证空气新鲜通畅;三是喷漆间必须使用水帘(水幕)降毒和流水排毒的措施,保证喷漆间毒物及时排出;四是喷漆间内应设置冲洗设施,墙壁和地面的油漆污垢必须定期进行清理。如果采用流水线作业,喷漆作业点必须设置局部隔离防护设施并使用水帘(水幕)降毒和流水排毒的措施;流水线上的打磨、擦色、烘干等作业点也必须设置通风排毒设施,保证毒物浓度不超标。 
  3.2 产尘岗位 
  要从根本上消除粉尘污染,就要走综合治理的路线,从生产设备入手,选用先进合理的机械设备,辅以一定的防尘、除尘措施。但在当前条件下,最有效的措施还是选择除尘设备。除尘设备的选择要考虑操作现场所要求的净化程度和粉尘的性质等方面。对于大型木粉尘及中型木粉尘可以现场及时收集,而对于危害最大的各种细型木粉尘,传统有效的办法是采用气力集尘装置或布袋吸尘设备来收集。对没有条件安装大型吸尘设备的小厂,可在机床本身附加单机吸尘和集尘装置,也能起到较好的效果。为了安全起见,操作工人要佩戴防护眼镜及防尘口罩,以保护眼睛和呼吸器官。 
  3.3 职业健康监督管理 
  企业要加强企业职业健康管理,建立由企业主要负责人负总责的职业危害防治责任制,并层层分解落实到车间、班组。设立职业健康管理机构,配备具有职业危害防治专门知识的专兼职管理人员。建立并严格执行职业病危害物质危害检测制度,每年至少聘请有资质的技术服务机构进行一次检测,并根据企业实际加强日常检测监控,确保作业场所有毒物质浓度符合国家标准。存在职业危害因素的岗位必须设置明显的警示标识,职业危害告知。 
  与此同时,还要加强与卫生、人力资源社会保障、工会等部门的协作,相互支持,形成合力,共同推进木质家具制造企业高毒物质危害治理工作。 
  参考文献: 
  [1] 张玉宁,丁永华,李静,张雪.家具制造业职业卫生现状与思考[J].广东化工,2013(12). 
  [2] 莊武刚,家具制造业工人职业卫生认知及行为调查分析[J].中国卫生产业,2011(10). 
  作者简介: 
  彭国庆(1981- ),男,广东汇成安全健康环境咨询有限公司,安全评价、职业卫生评价
 
 
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